В настоящее время спанбонд широко применяется в различных областях строительства, в сельском хозяйстве, в производственной сфере и т. д. Этот материал (нетканый) изготавливают фильерным способом (основу получают из расплава полимера). Согласно статистике, спрос на него ежегодно увеличивается почти на 40%. При его изготовлении производители используют несколько видов полимеров, образующих волокна. К ним относятся: полиамид, полипропилен, полиэтелентерефталат, полиэтилен, полиэфир и их комбинации. Оптимальным расположением волокон в материале характеризуется полипропилен. К тому же, он обеспечивает наибольший «выход» готовой продукции на единицу сырья.
Полипропиленовый спанбонд характеризуется самыми высокими показателями. Он устойчив к воздействию органических веществ, обладает высокой прочностью, не боится влаги, легок, неприхотлив в транспортировке и хранении, экологичен. Материалы, которые изготовлены по данной технологии, варьируются по плотности - от 15 до 600 г/м2. Цветовая гамма полотен тоже огромна. В зависимости от типа изделий при изготовлении продукции производители добавляют вещества, придающие определенный цвет. Так, для нужд медицины выпускают разноцветные маски, легкие шапочки, халаты, постельное белье, гигиенические прокладки и др. По сравнению с другими синтетическими материалами спанбонд хорошо вентилируется, препятствуя возникновению у пациентов опрелостей и чувства дискомфорта.
Производство спанбонда - это достаточно сложный процесс, требующий наличия на предприятии специального оборудования и квалифицированного персонала. Сейчас успешно освоить выпуск такой продукции смогли не только зарубежные производители, но и отечественные компании. Вниманию потребителя предлагается качественная продукция по доступной стоимости.
В быту большой популярностью среди потребителей пользуются чехлы для одежды, изготовленные из практичного материала. Применяется спандбонд и в швейной, а также мебельной промышленности. Из него изготавливают подкладку для одежды, обивку для мягкой мебели, простыни для приемных в медицинских учреждениях. В садоводстве он применяется в качестве идеального укрывного материала. Он способствует вентиляции, пропускает влагу и при этом защищает корни от солнечных лучей, препятствует выветриванию влаги из почвы. Это способствует лучшему созреванию культур, но затрудняет рост сорняков. В холодное время года полотно выполняет функцию парника и защищает урожай от заморозков.
В строительной сфере спанбонд используется в качестве паро-, гидро- и ветроизоляции кровель, стен и других конструкций. Всырье могут добавляться специальные ингредиенты, тогда материал дополнительно приобретает особые свойства, такие как антистатические или антибактериальные. Производство спанбонда имеет свои этапы, каждый из которых подразумевает свои технологические процессы. Методов скрепления волокон существуют два: термоскрепление и иглопробивная технология. Каждый из этих способов имеет свои преимущества.
Строго говоря, «спанбонд» (от англ. spunbond) – это общее название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Но в профессиональной среде этим термином также обозначают сам материал, произведенный таким способом.
Постоянный прирост спроса на спанбонд, как отмечают специалисты, составляет около 40 % в год, что неудивительно. Для производства нетканых материалов по технологии спандбонда используются различные виды волокнообразующих полимеров с широким молекулярно-массовым распределением, включая полипропилен (ПП), полиамид (ПА), полиэфир, полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиэтилен и различные их сочетания, самым распространенным среди которых является сочетание полипропилена и полиэтилена. Популярность полипропилена для производства спанбонда объясняется тем, что благодаря ему получается более плотное распределение волокон в полотне, что, в свою очередь, обеспечивает высокую переработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Так как полипропиленовые нити весьма прочные, то материал на их основе обладает высокими износостойкими качествами, устойчивостью к различным органическим средам, влаге, гниению. Он легкий по весу, прост в использовании (его можно нарезать на полотна любых форм и размеров), не требует специальных условий хранения, нетоксичен (а, следовательно, и его производство не наносит вреда окружающей среде). Нетканое полотно, произведенное по технологии спанбонда, имеет различную поверхностную плотность – от 14 и до 600 грамм на кв. метр. Кроме того, его можно окрашивать в различные цвета и оттенки специальными красителями.
Нетканое терпоскрепленное полотно имеет самое широкое применение. Из него шьют одноразовую одежду, одноразовое постельное белье, одноразовые тапочки и бахилы, медицинские маски, защитные шапочки и колпаки, одноразовое белье, рубашки и т. д. Эта продукция широко используется в медицинских учреждениях, в парикмахерских, салонах красоты, массажных кабинетах и соляриях. Также спанбонд нашел применение в производстве мебели, кожгалантереи, спецодежды, в швейной промышленности, в сельском хозяйстве (как укрывной материал для ускорения роста растений), в сфере строительства (в качестве изоляционного материала для ветро-, гидро-, пароизоляции стен, фасадов и кровли). При использовании различных добавок на этапе производства ему придаются дополнительные полезные характеристики – антистатические, влагопоглощающие или, наоборот, влагоотталкивающие, антибактериальные и т. д., что значительно расширяет сферу его применения.
Технология производства нетканого материала фильерным способом предполагает несколько этапов. Сначала осуществляется подготовка полимерного сырья с последующей его подачей к плавильной установке. Подготовка подразумевает распаковку кип, полную очистку от посторонних примесей и предметов, разрыхление волокон, взвешивание при составлении смеси волокон с соблюдением заданной дозировки, тщательное перемешивание. В зависимости от технологического процесса и параметров оборудования его укомплектовывают в непрерывные поточные линии, что позволяет оптимизировать процесс производства.
На следующем этапе происходит плавление полимера и фильтрация расплава, после чего расплав подается на фильерный комплект, где и формируются волокна. Фильерой называют металлическую пластину из жаропрочной стали с отверстиями, через которые продавливается расплавленный полимер, образуя нити. Эти пластины различаются количеством отверстий, их диаметром и даже формой. Диаметр может составлять от 250 до 1200 мкм.
На следующем этапе волокна вытягиваются и укладываются на движущейся ленте транспортера, образуя цельное полотно. Процедура вытяжки может осуществляться двумя способами – аэродинамическим или механическим. Аэродинамический способ получил в современном производстве большее распространение. Он заключается в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. При вытяжке нити охлаждаются и становятся прочными. Выходящие из эжектора нити укладываются на транспортере.
Так как нити в нетканом полотне не переплетаются между собой, их необходимо скрепить друг с другом. Сделать это можно несколькими способами: иглопрокалыванием, термоскреплением на каландре, путем химической пропитки нити связующими, водоструйным скреплением, термоскреплением горячим воздухом. Чаще всего при производстве методом спанбонда используется иглопрокалывание и термоскрепление на каландре. От выбранного метода скрепления нитей в холсте зависят многие важные характеристики готового полотна, что определяет и сферы его дальнейшего применения. Например, термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 грамм на кв. метр, а для более плотных полотен (плотностью до 600 грамм на кв. метр) используется иглопробивной способ скрепления.
Один из главных людей на таком производстве – это технолог, хотя найти такого специалиста будет непросто. Крупные производители стараются постоянно совершенствовать используемые технологии производства фильерных нетканых материалов путем получения бикомпонентных материалов, которые имеют свойства обоих исходных полимеров. К таковым относятся, например, материалы СМС (спандбонд – мелтблаун – спанбонд). В отличие от технологии спанбонда, мелтблаун (фильерно-раздувная технология) предполагает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера горячим воздухом сразу же на транспортерном столе. Особого внимания заслуживает направление по производству нетканых материалов из вторичных волокон.
Для организации такого предприятия потребуется сложное высокотехнологическое и дорогостоящее оборудование. К основному оборудованию относится линия для производства нетканых материалов, сновальные машины, чесальные и щипальные машины, стегальные машины, иглопробивные машины. Для производства нетканого материала методом спандбонда требуется специальная линия. Ее габариты составляют 12 на 15 на 12 метров (длина/ширина/высота), максимальный диаметр намотки – 1200 мм, потребляемая мощность – 700 кВт ч/т ткани.
Большая часть оборудования закупается в Китае и Тайвани. Комплектация среднего по объемам производства завода включает в себя минимум одну установку по выпуску нетканых материалов методов «спанбонд» мощностью 3000 тонн в год (при ширине материала 3,2 метра), ламинатор экструзионного типа с мощностью полива 850-1000 тонн в год, фрексографическую двухцветную печатную машину, размотчики в товарные рулоны (минимум две штуки), погрузчики на 1,5 и 3 тонны, прочее производственное и подсобное оборудование.
Для размещения этого оборудования потребуется помещение под цех площадью 2000 кв. метров с автомобильными и железнодорожными подъездными путями и кранбалкой. Для открытия такого завода понадобится не менее 100 млн. рублей. Срок окупаемости проекта при указанных объемах производства и наличии рынков сбыта составляет около четырех лет. Нетканые материалы реализуются крупным строительным, аграрным и различным оптовым компаниям, продаются через оптовые рынки.
Количество контрагентов крупного производственного предприятия – более ста. Годовой объем продаж большого завода превышает 200 млн. рублей, а чистая годовая прибыль составляет 40 млн. рублей (20 % от выручки). Можно открывать производство с нуля или же приобрести уже функционирующее предприятие. Стоимость такого бизнеса составляет около 140 млн. рублей. Так как нетканый материал относится к числу универсальных, то его продажи практически не зависят от фактора сезонности, как в случае с другими, специализированными материалами (например, строительными или отделочными).
- разветвленная сеть складов по всей территории страны, на которых представлены образцы основных вариантом изделия. Это позволит заказчику точно рассмотреть материал, убедиться в его высоком качестве и соответствии всем эксплуатационным характеристикам;
- в холдинг входит транспортная компания. Это значит, что у заказчика отпадают дополнительные заботы о транспортировке материалов, а опытные работники правильно выполнят погрузочно-разгрузочные работы, не повредив его.
Строго соблюдаем законодательство и в случае обнаружения скрытых производственных дефектов обязательно обменяем товар.
Цена на спанбонд
При производстве спанбонд упаковывают в рулоны. На себестоимость этого нетканого материала, влияет, помимо стандартных затрат на производство, еще несколько составляющих:
- плотность;
- цвет, использование дополнительных прослоек;
- объем заказа.
Чем большая плотность – тем дороже спанбонд. Для изготовления материала нестандартных цветов потребуются дополнительные красящие вещества.
Компания ведет гибкую ценовую политику, всегда пойдет навстречу клиенту и сделает скидку в случае крупной поставки. «РосПромГео» обладает мощной производственной базой, современным оборудованием и многолетним опытом, что позволяет изготавливать продукцию высокого качества. Использование нашей продукции, например, в аграрной промышленности, существенно поднимет урожайность и снизить потери его от вредителей и неблагоприятных погодных факторов, чем полностью оправдает затраты на приобретение. Тем более что высокое качество спанбонда позволяет его использовать в сельском хозяйстве повторно, а в строительстве гарантия на сохранение его эксплуатационных характеристик – 50 лет. Наш спанбонд уже приносит выгоду нашим клиентам.
Характеристики спанбонда
Определяющими техническими характеристиками спанбонда являются толщина и поверхностная плотность материала. Именно от них зависят остальные показатели:
- разрывная нагрузка, как по длине, так и по ширине;
- воздухо- и светопроницаемость и другое.
Для определения соответствия изготавливаемого спанбонда требованиям документации и международным стандартам, изучают, прежде всего, геометрические (толщина, ширина и длина), физико-механические и гигиенические свойства. К физико-механическим относят плотность. Компания изготавливает спанбонд плотностью от 10 до 600 г/м2, обладающий высокой устойчивостью к истиранию, сохраняют форму после деформации – не мнется; и отвечает другим характеристикам. Например, плохо проводят электричество, устойчив к воздействию большого диапазона различных температур, агрессивным химическим веществам. Компания разработала нормативные документы для изготовления материала (ТУ 8397-002-13486918-2016), качество его подтверждается исследованиями независимых организаций и сертификатом соответствия. Это служит гарантией долгосрочного сохранения всех эксплуатационных параметров производимого нами спанбонда.
Спанбонд оптом
«Дорожный пирог» уже не первый год радует нас новыми технологиями в производстве материалов для строительства, ландшафтного дизайна, ремонта дорог и железнодорожного полотна, промышленный зданий, конструкций и прочее.
Одним из уникальных нетканых материалов является спанбонд. Свое название он получил от самой технологии производства, предусматриваемой выполнение ряда манипуляций:
- Полимерные волокна поддаются частичному расплавлению.
- Материал выделяют чрез специальные формы – фильеры, получая нити.
- Образование самого волокна спанбонд.
Из-за уникальной технологии производства, такое текстильное полотно обычно применяют в:
- аграрной промышленности, в виде материала для укрытия растений;
- текстильной – часто используется для пошива рабой одежды;
- строительстве – как материал для защиты от различных воздействий;
- мебельной промышленности, как дополнительный материал для производства мебели, постельного белья и прочее.
Спанбонд оптом можно приобрести плотностью от 10 до 200 г/м. кв. Самый тонкий материал обычно используется в агропромышленности, спанбонд средней плотности используется для пошива формы, а самый плотный можно использовать даже в виде геотекстиля в строительстве.
Мнение эксперта о спанбонде
Одним предложением мнение эксперта о спанбонде, изготавливаемом на производственных мощностях «РосПромГео», можно сформулировать так: компания изготавливает нетканое полотно с соблюдением всех технологических норма, на современном оборудовании, в соответствии с требованиями международных стандартов. Гибкая организация производства, тщательный просчет его, позволяют быстро перестроить линию на производство необходимого заказчику спанбонда. Действует система контроля качества, которая выявляет бракованные материалы и возвращает их на переработку. Налажена сеть складских помещений и система доставки материала заказчику. Использование спанбонда производства нашей компании позволит достичь высоких показателей в различных отраслях. В сельской промышленности – улучшается урожайность, в строительстве – снижение себестоимости и сокращение сроков, одновременно – повышение качества и срока службы помещений. В медицине – достижение стерильности помещений за счет использования одноразовой одежды из спанбонда. Нетканый материал компании «РосПромГео» экологически чистый, экономически выгодный и будет служить долго.
Усанов Валентин Петрович
Технический директор
Создание спанбонда, в свое время, стало революционным прорывом в производстве искусственных материалов. Спанбонд — это нетканый материал, который создается из расплавленного полимера и имеет самое широкое использование во многих областях промышленности и сельского хозяйства.Спанбонд широко применяется при строительстве в качестве изоляционного материала, используется в изготовлении одноразовых изделий, в качестве фильтров, для изготовления мягкой мебели.
В последнее время спанбонд все шире применяется и в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве, а также для борьбы с сорняками.
Сравнительная дешевизна этого искусственного материала позволяет использовать его также при строительстве дорог, для укрепления берегов, при строительстве аэродромов и спортивных площадок.
Спанбонд все чаще заменяют собой традиционные тканые материалы, поскольку отличается прочностью, стойкостью к различным веществам, воздухопроницаемостью.
Такое широкое применение спанбонда во всех областях жизни подсказывает бизнес-идею организации производства этого нетканого материала для получения доходов. Эксперты оценивают ежегодный рост спроса на спанбонд в 30-40%. Но, прежде чем приступать к организации собственного дела, желательно более подробно изучить тему технологии изготовления спанбонда, поскольку за этим понятием стоит достаточно широкий спектр исходных материалов и методик изготовления.
Спанбонд может производиться из различных полимеров, но наиболее часто его изготавливают из полиэфира и полипропилена.
Эти материалы отличаются высокой прочностью, независимы от перепада температур и сохраняют свойства во влажной среде. По методике скрепления нитей, спанбонд также подразделяется на два основных вида — иглопробивной и термоскрепленый спанбонд.
Иглопробивной спанбонд более прочен и используется в качестве геотекстильного материала, в то время, как термоскрепленный спанбонд — более легкий материал, хорошо окрашивается и чаще применяется в текстильной промышленности.
Наиболее популярной технологией производства нетканого материала является фильерный способ , когда расплавленный полимер продавливается через так называемую фильеру, металлическую пластину с отверстиями, в результате чего образуются полимерные нити. Эти нити, очень тонкие, в дальнейшем вытягиваются еще больше, и укладываются в единое полотно с помощью транспортера.
Для производства спанбонда обычно используются автоматизированные линии, которые позволяют производить спанбонд в виде рулонов шириной до 3,2 метра.
Как правило, производственные линии имеют достаточно большие габариты, так что для их монтажа и установки требуются сравнительно большие помещения. При выборе помещения для организации производственного цеха, нужно учитывать требования к его высоте, поскольку большинство установок имеют высоту до 12 метров. Кроме того, нужно учитывать, что и сырье, и готовый материал — достаточно объемны, поэтому для организации производства спанбонда требуется производственная площадь не менее 2000 квадратных метров. Некоторые предприниматели организовывают небольшое производство и на меньших площадях, однако, для окупаемости проекта, желательно сразу рассчитывать на большие объемы произведенного материала и оптовые продажи готовой продукции.
Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования ориентировочно можно оценить в 5 — 10 миллионов рублей.
Первоначальные расходы на закупку сырья могут составить еще около миллиона рублей, к которому нужно приплюсовать затраты на его доставку. Необходимо также учесть расходы на ремонт и подготовку помещения, организацию электроснабжения и так далее.
Однако такие высокие первоначальные затраты вполне оправданы, поскольку рентабельность производства спанбонда достигает 50%. Известны случаи, когда создание производства окупалось в считанные месяцы. Понятно, что такой быстрый выход на прибыль невозможен без бизнес-плана и жесткого контроля всех этапов реализации этого проекта.
Предлагаемый на нашем сайте поможет организовать производство нетканого материала с быстрым выходом на .
Современная промышленность работает для того, чтобы облегчить жизнь человека, в том числе его хозяйственную деятельность. Так, в сельском хозяйстве достаточно востребованным является спанбонд - нетканый материал, сделанный на основе тончайших полимерных волокон и нитей. К слову, технология его производства именуется аналогично - спанбонд.
Сфера применения
Благодаря уникальным свойствам, такое сырье, потеснив многие традиционные ткани, нашло широкое применение во многих сферах жизнедеятельности человека, таких как:
- Сельское хозяйство. Используется при обустройстве теплиц, в качестве укрывного полотна для растений, защищает от сорняков, способствует сохранности урожая.
- Строительство . Применяется в качестве изоляционного материала при прокладывании дорог, трубопроводов, автобанов, для упрочнения насыпей.
- Медицина . Востребован при пошиве одноразовых комплектов одежды и постельных принадлежностей, респираторов и защитных масок.
- Химическая отрасль. Является основой для проницаемого наружного слоя гигиенических изделий, предназначенных для женщин и детей.
- Мебельное производство. Подшивной материал - отличная замена натуральным тканям.
Преимущества уникального материала
К преимуществам спанбонда стоит отнести:
- Экологичность . Даже при сильном нагреве материал не выделяет в окружающую среду вредные вещества, поэтому безопасен и для человека, и для растений.
- Высокая прочность. Обусловлена повышенной твердостью полипропиленовых нитей, обеспечивающих полотно износостойкими качествами.
- Многофункциональность. Используется в различных отраслях (сельское хозяйство, промышленность, медицина, строительство и прочие).
- Обеспечение защитой. При использовании в теплицах предотвращает вымерзание посадок и воздействие палящих лучей солнца.
- Износостойкость . Не подвергается коррозии, не поражается грибком и микроорганизмами, не поддается гнили.
- Проницаемость . Отлично проводит воздух и влагу, не намокает и сохраняет под собой микроклимат, что особенно актуально в огородничестве.
- Устойчивость к перепадам температур, кислотным и щелочным средам.
- Легкость , практически невесомость, обусловленная низкой плотностью материала.
- Невысокая цена.
Плотность
Главным показателем является плотность спанбонда: от 15 г/м 2 до 160 г/м 2 . Именно она определяет толщину материала. Ширина также имеет разные величины. Укрывной материал - спанбонд, использующийся для нужд сельского хозяйства, чаще всего производят шириной 160 и 320 сантиметров.
Стоит отметить, что помимо плотности в производстве спанбонда берутся во внимание такие показатели, как:
- Электропроводность . Должна быть низкой.
- Выносливость и упругость. Иначе - насколько долговечен материал при нагрузках и как быстро восстанавливает начальную форму.
- Морозостойкость и термостойкость.
Использование в сельском хозяйстве
Спанбонд производится в нескольких видах, в зависимости от предназначения. Корректировки и улучшения характеристик добиваются при помощи красителей, добавления новых тканей, полученных в результате комбинирования уникального материала с различными основами. Одна из них агротекстиль (иначе агроволокно). Содержит в составе специальные стабилизаторы, гасящие ультрафиолет и препятствующие разложению материала под воздействием солнца. Спанбонд - укрывной материал, предназначенный для растениеводства.
Ранее в данном качестве использовалась полиэтиленовая пленка. Что лучше: спанбонд или пленка? Последняя в сравнении с современным аналогом имеет ряд существенных минусов: не пропускает воздух, разрушается солнечными лучами, накапливает на поверхности дождевую влагу, при этом грунт остается сухим. Непригодна в мульчировании. Характеризуется низкой износостойкостью, так как легко повреждается об острые края теплиц. Конечно, полиэтилен защитит от ветра, но к посевам, накрытым пленкой, требуется ежедневное внимание, чего не скажешь о спанбонде, который можно спокойно оставить на рассаде дней на семь-десять. С растениями ничего не случится: атмосферные осадки польют, будет обеспечена циркуляция воздуха, конденсат не соберется. Тем не менее, оптимальным решением будет комбинирование данных материалов с использованием их положительных сторон.
Разновидности
Одной из разновидностей агроволокна является черный спанбонд, использующийся чаще всего в мульчировании. Под таким агроволокном не растут сорняки, повышается температура почвы, сохраняется влага, что избавляет огородника лишний раз поливать участок. К примеру, маркировка «СУФ 60» на спанбонде указывает на то, что плотность его - 60 г/м 2 . К слову, СУФ расшифровывается как "стабилизатор от ультрафиолета". Для парников применяется легкий укрывной материал спанбонд, отлично пропускающий влагу и воду. Рассада в процессе роста приподнимает легкое полотно, которое не наносит ей абсолютно никакого вреда.
Белым спанбондом, имеющим показатели плотности 17, 30, 42, защищают овощные культуры от заморозков, перепада температур и вредителей. Это достаточно популярный материал для покрытия теплиц. С ним легко работать, он выдерживает долгий срок службы, отлично хранится в любых условиях. Растениям в такой теплице хорошо дышится, они защищены от ветра, внутрь проникают осадки.
Цветная разновидность полотна, яркого и достаточно плотного (до 50 г/м 2) , больше используется в декоративных целях (для пошива сумок, чехлов, в производстве мебели, медицинских принадлежностей).
Спанбонд ламинированный характеризуется пропиленовой основой, не дает доступ воздуху и влаге. Показатель плотности - от 42 до 65 г/м 2 . Востребован в медицинской отрасли благодаря прочности, долговечности, жесткости.
Производители спанбонда
Высокий спрос на спанбонд обусловил заинтересованность производителей (отечественных и зарубежных) в выпуске такого материала. Больше всего спанбонд на отечественном рынке представлен китайскими производителями, что даже неудивительно. Из отечественных компаний стоит выделить «Химкор», «Гекса», «Сибур-Геотекстиль».
Стоимость
Цена нетканого полотна зависит от характеристик, производителя и предназначения. Так, упаковка тонкого спанбонда 2,1 м*10 м плотностью 17 г/м 2 ориентировочно стоит 150 рублей. Полотно с показателем 80 г/м 2 обойдется в 50 рублей за метр погонный. Цветной тонкий материал будет оценен продавцом в 25 руб/пог. м.
Рулон белого укрывного материала спанбонда (150 п. м) плотностью 60 г/м 2 стоит около 3600 руб.
